雙箭專業生產托輥10余年，嚴格按照以下的技術要求和相關驗收方式進行驗收！

1、技術要求

1.1 托輥采用托輥用軸承，采用腔隙式深溝道長密封，淺溝沖壓軸承座，軸承座內填充鋰基潤滑脂，潤滑脂要求耐的了高溫；密封材料采用ABS+PP+阻燃材質；軸承采用大游隙雙密封軸承，應保證兩軸承有良好的同心度；托輥油漆采用靜電噴涂技術，先噴涂后組裝，避免噴涂工藝對密封的腐蝕；托輥采用流水線作業 。要求沖-壓-軸承座與托輥輥體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。所有軸承采用國內大廠產品（1、瓦房店軸承集團，軸承標記ZWZ，2、哈爾濱軸承制造有限公司，軸承標記HRB,3、洛陽軸承集團有限公司，軸承標記LYC；由供貨方提供購買軸承廠家所出具的正規發票和合格證，并歡迎提供優于以上要求的產品）。

1.2 托輥在正常工作條件下的使用壽命不小于（三）萬小時，在壽命期內損壞率不得超過5%。托輥在裝配后，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。

1.3托輥的主要技術性能參數

托輥輥體壁厚       4.5mm

托輥理論重量       14.26kg/m

運行阻力系數    ≤0.022

外圓徑向跳動    ≤±0.12

旋轉阻力   ≤1.9

托輥軸向承載能力   ≥20000N

軸向位移量   ≤0.25

1.4 托輥壁厚等靜態參數符合《DTⅡ設計選用手冊》設計要求。

1.5 托輥組有足夠的剛度，正常運行時，不晃動。

1.6 托輥組與機架連接尺寸按《DTⅡ設計選用手冊》設計供貨。

1.7 組裝前應從每個零部件內部除去全部加工垃圾，如金屬切屑、填充物等，應從內外表面除去所有渣屑、銹皮油脂等。

1.8 TD75和DTⅡ型的托輥一律按照DTⅡ型托輥的制作標準制作，供貨方制作一種托輥，可以直接安裝在這2種托輥架上，以減少備件的混亂，但質量需保證。

1.9 供貨方的所有托輥及托輥架需在非磨損位置打鋼字碼，內容為生產廠家和日期。

1.10 屏蔽以前不合格的托輥生產廠家。

1.11 供貨方需安照需求方提供的托輥及托輥架樣本制作,以減少因為不同生產廠家而造成備件的混亂的現象。

2、質量保證、試驗、監造及驗收

2.1 標準和協議

所有設備的設計、制造、安裝、驗收遵照下列標準：

帶式輸送機托輥用電焊鋼管       GB/T13792-1992

火力發電廠設計技術規程         DL5000

火力發電廠運煤設計技術規定     DLGJ1-93

電力建設施工及驗收協議         DLJ52

火力發電廠廠用電設計技術規定   SDG17－88

埋弧焊焊縫坡口基本形式與尺寸   GB986

氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊,焊縫坡口的基本形式與尺寸     GB985

鋼結構設計協議       GBJ17－88

涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級      GB8923－88

工業民用通用設備電力裝置設計協議      GBJ55－87

電氣裝置工程施工及驗收協議            GBJ233－82

工業企業廠界噪聲標準II類混合區評價標準   GB12348

2.2 驗收

2.2.1 供貨方需提供購買軸承廠家所出具的正規發票和合格證。

2.2.2 需求方將對供貨方提供的每一批次的托輥進行抽檢，并采取切開托輥的方法對托輥噴漆、管壁厚度及材質、托輥軸材質和軸徑及同心度、密封裝置、軸承及軸承座，托輥架的材質、制作工藝等按照《DTⅡ設計選用手冊》的標準進行抽檢。

2.2.3 對于不能提供正規發票及合格證或抽檢不合格（技術要求的14條中之一不符合）的托輥生產廠家，一律退標退貨退合同，以后不再使用。

2.3 質量保證

2.3.1 驗收合格的托輥，需求方將持續進行觀察和檢測，重點是托輥徑向跳動量；托輥靈活度；軸向竄動量、防塵性能、軸向承載性能、抗沖擊性能和使用壽命以及有無響聲（軸承損壞引起的噪聲）等指標，若發現有一項及以上不合格，一律退貨退標退合同，以后不再使用，并追究供貨方因為托輥質量不合格而帶來的損失的責任。

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